Die Fabrik, in der Alveo hergestellt wird, die Produktionshallen, die Ausstattung, die Maschinen, die Extrakte, das Produktionsverfahren, die Untersuchungen – all das wird ständig kontrolliert. Es gibt hier kein Platz für Zufälle oder eine Fehlertoleranz.
Die Pflanzenextrakte, die für die Herstellung von Alveo bestimmt sind, werden durch die von Akuna beauftragten Firmen hergestellt, meistens in British Columbia – dem Ort mit der wohl unberührtesten Umwelt in Kanada. Sobald das gelieferte Extrakt untersucht wurde und die Untersuchungsergebnisse den festgelegten Kriterien und Spezifikationen entsprechen, wird es in einem speziell vorbereiteten und kontrolliertem Raum gelagert. Sobald die Behälter mit den Extrakten geöffnet werden, werden sie im Kühlungsraum gelagert. Die aufbewahrten Komponenten sind fertig zur Verwendung in der Alveo Produktion.
Drei, zwei, eins... los!
Jede weitere Produktionsstufe beruht auf Bestellung einer Akuna Filiale. Erstens muss man die notwendige Dokumentation vorbereiten, die alle Informationen zum Herstellungsprozess beinhaltet sowie die Lagerung von Kräuterextrakten regelt. Diese Dokumente geben auch Informationen darüber, welche Komponenten und Zutaten notwendig sind und wann man sie bestellen soll, damit die Bestellung rechtzeitig ausführt werden kann.
Bevor man die Herstellung der nächsten Produktionsstufe anfängt, wird die Produktionshalle, sowie alle Maschinen, Geräte und Behälter genau überprüft. Es dürfen keine Rückstände von älteren Produktionen übrig bleiben denn das könnte die neue Produktion negativ beeinflussen.
Das Mischen
Die Kräuterextrakte werden aus den Lagerräumen in eine Halle gebracht, in der man sie miteinander vermengt. Am Anfang werden alle Komponenten genau abgemessen und gewogen. Dann mischt man sie in einem speziellen Container gemäß der Alveo Rezeptur zusammen. Die fertige Mischung wird dann einer Qualitätskontrolle unterzogen.
Das Pasteurisieren
Sind die Ergebnisse der Qualitätskontrolle positiv, so wird die Kräutermischung in die Pateurisationskessel gebracht. In dieser Etappe werden auch die anderen Nicht-Kräuter- Zutaten dazugegeben wie: der Buchweizenhonig, der Ahornsirup, der Traubensaft. Die Kessel werden ein paar Minuten lang erwärmt. Nach dem Pasteurisierungsprozess werden die organoleptischen Untersuchungen durchgeführt, bei denen man Geschmack und Farbe der Mischung überprüft. Sind die Ergebnisse zufriedenstellend, so wird die Alveo-Mischung zur nächsten Herstellungsphase weitergeleitet – der Abfüllung.
Abfüllung der Flaschen
Die Mischung wird in Flaschen abgefüllt, die vorher gereinigt und genau auf ihre Hygiene überprüft worden sind. Die gefüllten Flaschen werden mit geeigneten Deckel verschlossen, sodass die Qualität des Produktes gewahrt wird. Als nächstes werden die Flaschen nocheinmal mal mit Wasser gereinigt, damit auf ihrer Außenfläche keine Reste der Kräutermischung bleiben.
Die nächste Untersuchung
Die vorbereiteten Produkte werden auf die Paletten gestellt. Auch in dieser Etappe werden sie nochmals untersucht. Man wählt Stichproben aus verschiedenen Teilen der Produktionsstufen. Die Produktproben werden den mikrobiologischen Labortesten unterzogen, es wird auf das Vorhandensein von Schwermetallen geprüft. Die Proben, bei denen man auf die Untersuchungsergebnisse wartet, werden in einem dazu vorbereiteten Raum aufbewahrt, der bestimmte Lagerungsbedingungen erfüllt. Sobald die Ergebnisse bekannt sind und sie den Spezifikationsnormen entsprechen, werden die Flaschen mit Etiketten versehen.
Etiketten und Seriennummer
Die Flaschen werden mit Etiketten versehen und verpackt. Die Etiketten werden für jedes Land individuell gemäß der Vorschriften vorbereitet. Außerdem, unabhängig von dem Land, wird jeder Flasche eine Seriennummer verliehen. Die verarbeiteten Flaschen sind zum Versand an den Kunden fertig.
